离心泵的常见问题有哪些？

近期离心泵的常见问题有哪些？成为网络焦点 ，我们通过专业视角对相关信息进行了梳理
，期待这些内容能为您排忧解难。

一 、泵不能启动或启动负荷大

原因及处理方法如下：

1
、原动机或电源不正常 。处理方法：检查电源和原动机情况
。

2、泵卡住。处理方法：用手盘动联轴器检查，必要时解体检查 ，消除动静部分故障 。

3 、填料压得太紧
。处理方法：放松填料。

4
、排出阀未关 。处理方法：关闭排出阀
，重新启动。

5、平衡管不通畅
。处理方法：疏通平衡管。

二 、泵不排液

原因及处理方法如下：

1、灌泵不足（或泵内气体未排完） 。处理方法：重新灌泵
。

2
、泵转向不对。处理方法：检查旋转方向 。

3、泵转速太低
。处理方法：检查转速，提高转速。

4 、滤网堵塞 ，底阀不灵 。处理方法：检查滤网，消除杂物
。

5
、吸上高度太高
，或吸液槽出现真空。处理方法：减低吸上高度；检查吸液槽压力 。

三、泵排液后中断

原因及处理方法如下：

1 、吸入管路漏气
。处理方法：检查吸入侧管道管道连接处及填料函密封情况。

2
、灌泵时吸入侧气体未排尽 。处理方法：要求重新灌泵。

3、吸入侧突然被异物堵住
。处理方法：停泵处理异物。

4 、吸入大量气体 。处理方法：检查吸入口有否旋涡，淹没深度是否太浅
。

四
、流量不足

原因及处理方法如下：

1、同2 、3。处理方法：采取相应措施 。

2
、系统静扬程增加
。处理方法：检查液体高度和系统压力。

3、阻力损失增加 。处理方法：检查管路及止逆阀等障碍
。

4 、壳体和叶轮耐磨环磨损过大。处理方法：更换或修理耐磨环及叶轮 。

5、其它部位漏液
。处理方法：检查轴封等部位。

6
、泵叶轮堵塞、磨损 、腐蚀 。处理方法：清洗
、检查、调换。

五 、扬程不够

原因及处理方法如下：

1
、同二的1、2 、3
、4 ，三的1
，四的6
。处理方法：采取相应措施。

2、叶轮装反（双吸泵） 。处理方法：检查叶轮
。

3 、液体密度
、粘度与设计条件不符。处理方法：检查液体的物理性质 。

4、操作流量太大
。处理方法：减少流量。

六 、运行中功耗大

原因及处理方法如下：

1、叶轮与耐磨环
、叶轮与壳有摩擦 。处理方法：检查并修理
。

2、同五的4项。处理方法：减少流量 。

3 、液体密度增加
。处理方法：检查液体密度。

4
、填料压得太紧或干摩擦 。处理方法：放松填料，检查水封管。

5、轴承损坏
。处理方法：检查修理或更换轴承。

6 、转速过高 。处理方法：检查驱动机和电源
。

7
、泵轴弯曲。处理方法：矫正泵轴 。

8、轴向力平衡装置失效
。处理方法：检查平衡孔 ，回水管是否堵塞。

9 、联轴器对中不良或轴向间隙太小 。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙
。

七
、泵振动或有异常声响

原因及处理方法如下：

1、同三的4 、六的5
、7、9项。处理方法：采取相应措施 。

2 、振动频率为0~40%工作转速
。过大的轴承间隙
，轴瓦松动，油内有杂质 ，油质（粘度、温度）不良
，因空气或工艺液体使轴起泡，润滑不良 ，轴承损坏。处理方法：检查后
，采取相应措施，如调整轴承间隙 ，清除油中杂质，更换新油 。

3
、振动频率为60%~100%工作转速。有关轴承问题同2
，或者是密封间隙过大，护圈松动 ，密封磨损
。处理方法：检查、调整或更换密封。

4 、振动频率为2倍工作转速 。不对中
，联轴器松动，密封装置摩擦 ，壳体变形
，轴承损坏，支承共振 ，推力轴承损坏
，轴弯曲，不良的配合
。处理方法：检查 ，采取相应措施
，修理
、调整或更换。

5、振动频率为n倍工作转速 。压力脉动，不对中心 ，壳体变形，密封摩擦
，支座或基础共振，管路 、机器共振 ，齿轮啮合不良或磨损
。处理方法：同4
，加固基础或管路。

6
、振动频率非常高 。轴摩擦，密封、轴承 、齿轮不精密
、轴承抖动 ，不良的收缩配合等
。处理方法：同4。

八、轴承发热

原因及处理方法如下：

1 、轴承瓦块刮研不合要求 。处理方法：重新修理轴承瓦块或更换
。

2
、轴承间隙过小。处理方法：重新调整轴承间隙或刮研 。

3、润滑油量不足
，油质不良。处理方法：增加油量或更换润滑油
。

4 、轴承装配不良。处理方法：按要求检查轴承装配情况，消除不合要求因素 。

5、冷却水断路
。处理方法：检查
、修理。

6、轴承磨损或松动 。处理方法：修理轴承或报废
。若松动 ，复紧有关螺栓。

7 、泵轴弯曲 。处理方法：矫正泵轴
。

8
、甩油环变形。甩油环不能转动
，带不上油 。处理方法：更新甩油环
。

9、联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理方法：检查对中情况和调整轴向间隙 。

九 、轴封发热

原因及处理方法如下：

1
、填料压得太紧或干摩擦。处理方法：放松填料，检查水封管
。

2、水封圈与水封管错位。处理方法：重新检查对准 。

3 、冲洗
、冷却不良
。处理方法：检查冲洗冷却循环管。

4、机械密封有故障 。处理方法：检查机械密封
。

十 、转子窜动大

原因及处理方法如下：

1
、操作不当 ，运行工况远离泵的设计工况。处理方法：严格操作
，使泵始终在设计工况附近运行 。

2、平衡不通畅
。处理方法：疏通平衡管。

3 、平衡盘及平衡盘座材质不合要求 。处理方法：更换材质符合要求的平衡盘及平衡盘座
。

十一、发生水击

原因及处理方法如下：

1
、由于突然停电，造成系统压力波动 ，出现排内存在气体。处理方法：将气体排净 。

2、高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在泵出口单向阀阀板上。处理方法：对泵的不合理排出系统的管道 、管道附近的布置进行改造
。

3
、出口管道的阀门关闭过快。处理方法：慢慢关闭阀门 。

由上海泰通水泵提供

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